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軸鍛件的標準要求有標準件，也有非標（biāo）準件之（zhī）分，但軸鍛（duàn）件的技術要求可總結為以（yǐ）下幾點要求：

1、軸鍛件餘量尺寸要符合標準。

2、軸（zhóu）鍛件在鍛造中要保證一定的鍛造（zào）比，不得用尺寸近似的圓鋼（gāng）鍛打。

3、不得用鋼坯鍛打。

4、軸鍛件的材質要與零件的材質一至，化學成份要符合標準。並出具材質單（dān）。

5、要保證正常的鍛打（dǎ）溫度，不能低溫鍛打或過（guò）燒。

6、軸鍛件外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。

7、軸鍛件粗車後要做超聲波探傷（shāng），齒輪類不得超過φ3當量，其它不得超過φ4當量。以探傷報告為準。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的（de）目的和種類？

球（qiú）化返火（huǒ）：為使鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻，得到在鐵素體（tǐ）的基體上（shàng）均勻分布著球狀或顆粒狀碳化（huà）物的組（zǔ）織。

球化（huà）退火主要適（shì）用於共析鋼和過（guò）共析鋼，如（rú）碳素工具鋼、合金（jīn）工具鋼、軸承鋼等。這些鋼（gāng）經軋製、鍛造後空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆（cuì），不僅難（nán）以切削加工，而且（qiě）以後淬火過程中也容易變形和開裂。而球化退火得到（dào）的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相（xiàng）比，不但硬度低，便於切削加工，而（ér）且在淬火加熱時，奧氏體晶粒（lì）不易粗大（dà），冷（lěng）卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對於一些需要改善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞（yà）共析鋼有（yǒu）時也可采用球化退火。

由於（yú）球化退（tuì）火隻是加熱到略高（gāo）於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的，隻是片狀珠光體轉（zhuǎn）變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶（róng）解。因此，它不可能消除網狀碳化物（wù）。如過共（gòng）析鋼有網狀碳化物存在，則必須在球化退火前先進行正火，將（jiāng）其消除，這樣（yàng）才能保證球化退火正常（cháng）進（jìn）行。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷（xiàn）有（yǒu）哪些？

殘餘縮孔是（shì）鋼材中不允許的冶（yě）金缺陷。因為殘餘縮孔是夾雜和氣體（tǐ）聚集的地方，在進一步熱加（jiā）工中往往擴展成裂紋（wén），破壞了（le）鋼材的連續性。在澆鑄鋼錠時采取措施（shī），使（shǐ）縮孔集中在鋼錠冒口部位，並且在鑄錠開坯時保證足（zú）夠的切頭率，即可避免（miǎn）鋼材上（shàng）的殘餘縮孔缺陷。 

鑄錠（dìng）內部通常是不致密的，往往存在著很多因收縮或（huò）其他原因而引起的細小（xiǎo）孔（kǒng）隙，稱為疏鬆。疏鬆多位於鋼錠的（de）上部和中部，縮孔附近常存在較多疏鬆。鋼材在熱加工過程中，疏鬆可得到很大程度（dù）的改（gǎi）善；但若原鋼錠的（de）疏鬆較為嚴重、壓縮比不足，則在熱（rè）加工後疏鬆還會存在。鋼材中如存在疏鬆，會降低其力學（xué）性（xìng）能，特別是塑性

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